Titan slagg produksjonsteknologi

Råvarer for produksjon av titanslagg

Titanslagg oppnås fra ilmenittkonsentrater. Ilmenitt er et naturlig mineral som inneholder opptil 52,8 % titan i form av titandioksid.

Ilmenitt er en assosiasjon av titanoksid med jern. Derfor har det første produksjonstrinn som mål å skille titandioksid fra jernoksider. Ilmenittkonsentrat reduseres i malm-termiske ovner (OTF) i nærvær av et karbonholdig reduksjonsmiddel (trekull, antrasitt, koks) for å oppnå dette.

Hva er metodene for produksjon av titanslagg

Teknologiske operasjoner for produksjon av titanslagg

Det foreslås en moderne, forbedret teknologi for produksjon av titanslagg gjennom en ett-trinns metode. Denne teknologien er helt klar for implementering.

Prosessen med produksjon av titanslagg er prosessen med å smelte ilmenittkonsentrat i buemalm-termiske ovner (OTF) i en semi-lukket modus med bruk av en pulverblanding for å oppnå titanslagg med et spesifisert innhold av jernoksid, samt tilhørende metall.

De viktigste egenskapene til titanslagg, som bestemmer reduksjonssmelteprosessen og evnen til å fullstendig separere jern og slagg og tapping fra ovnen, er pålitelighet, viskositet og elektrisk ledningsevne.

Å skaffe dem ved en ett-trinns periodisk prosess inkluderer følgende teknologiske operasjoner:

Transport, levering og lagring av råvarer;

Klargjøring og fylling av blandingen, bestående av ilmenittkonsentrat, reduksjonsmiddel og støv fanget i sykloner, inn i OTF;

Reduksjon av smelting av blandingen og oppnåelse av en kondisjonert smelte av slagg og tilhørende metall i OTF;

øsehelling av slagg og tilhørende metall;

Ingot avstøpning;

Ingot kjøling;

Sliping og magnetisk separasjon av titanslagg;

Avsvovling, legering og karbonisering av tilhørende metall;

Ingot helle;

Levering av titanslagg og tilhørende metall til forbrukere;

Resirkulering av avfallsenergi.

Prosessflytdiagram for smelteprosessen for titanslagg

Fra lastebeholdere, mates ilmenittkonsentrat og reduksjonsmiddel separat til doseringsbeholdere (posisjon 2-4) gjennom et system med båndtransportører (posisjon 1). Komponenter av ladningen doseres fra doseringsbeholderne i beregnede mengder i en øse (posisjon 5) plassert på en tralle på vekt (posisjon 15).

Fylling av ovnsladningsbeholdere (posisjoner 61-6) og reduksjonsmiddelbeholdere (posisjoner 77-12), som brukes til slaggjustering, utføres fra øser (posisjon 5), som transporteres ved hjelp av en overliggende elektrisk kran (posisjon 14).

Lading av den malm-termiske ovnen (OTF) skjer fra ovnstraktene gjennom en ladesjakt. Støv, fanget i syklonene til prosess GCP til OTF, mates inn i ovnen med ladningen.

Et etterbrennerkammer er utstyrt for etterbrenning av reaksjonsgassene (pos. 101-3). Luft tilføres etterbrennerkammeret av vifter (pos. 111-3).

Prosessgassutvinning fra OTF utføres gjennom et system av gasskanaler. Gasser renses for støv i sykloner (pos. 12) og posefiltre (pos. 13).