Smiing og stempling

Hva er smiing og stempling?

Smiing og stempling er begge prosesser som brukes til å omforme metall til nye former og deler. Stempling bruker ekstremt dysetrykk med høy presisjon for å forme emner. Motsatt innebærer smiing oppvarming og hamring av metaller for å deformere dem til ønskede former. Imidlertid skjer smiing fortsatt ved omgivelsestemperaturer, men bruker ekstrem fysisk slagkraft.

hvorfor velge oss

Avansert utstyr

Utstyrt med smelting, smiing, stempling, slitsing, maskinering og CNC, tilbyr vi prosesser for sluttproduktene.

Rik erfaring

Med mer enn 20 års erfaring oppnår vi velstand med våre kunder sammen.

Kvalitetskontroll

Fra VIM til produkter kontrollerer vi kvaliteten fra malmene.

One-stop løsning

Mer enn 3,000 tonn i beholdning, og vi leverer til kundene våre raskt.

Fordeler med stempling og smiing

Fordeler med stempling
Lave sekundære kostnader– Stemplede produkter krever lite etterbehandling på grunn av prosessens høye presisjon og nøyaktighet. Det medfører derfor ikke dyre sekundære kostnader som andre metallformingsprosesser, inkludert smiing.

Lavere dørkostnader– Metallstempling krever bare enkel fresing, datastøttet maskinering (CAM) og design. I motsetning til dysene for de fleste metallformingsprosesser, er stanseformene relativt billigere å produsere.

Maskinautomatisering– Stemplingsmaskiner er enkle å automatisere ved å bruke avanserte dataprogrammer, som også senker arbeidskostnadene.

Fordeler med smiing
Sterkere produkter– Utvilsomt eliminerer fording materialinneslutninger, og fordeler metallurenheter gjennom metallstrukturen. Det gjør dem motstandsdyktige mot støt og stress.

Ingen spesialiserte ferdigheter nødvendig– I motsetning til stempling, som krever dyktige operatører, gjør det ikke smiing. Det gjør dem enkle å produsere.

Det er lave driftskostnader på grunn av dens utrolig minimalistiske tilnærming til metallforming.

De kollektive årsakene til smiing og stempling

Metallstempling og smiing tjener ett enkelt formål: å produsere kvalitetsmetalldeler, komponenter og andre varierte produkter. Imidlertid velger produsenter å nisje på en enkelt prosess eller foretrekker den ene fremfor den andre på grunn av de små forskjellene de gjør. Begge metaller produserer solide deler, men inneslutningene, produksjonsskalaen eller den totale materialtettheten kan være avgjørende.

Inklusjonene for begge prosessene er vanligvis forskjellige, og styrken varierer til en viss grad. Jeg ville ikke feil på noen av disse prosessene, men smidde metalldeler har lavere inneslutninger siden de for det meste bruker legeringer, og prosessen distribuerer urenhetene i deres strukturelle former. Det gjør dem mer motstandsdyktige mot stress og riv sammenlignet med stemplede metaller. Stemplede materialer er fortsatt solide og utrolig brukbare, men det avhenger vanligvis av det tomme materialet.

Metallsmiingsprosessene
Smiing har blitt utrolig avansert og mer effektivt. Standard smiprosesser bruker ikke lenger håndverktøy, og prosessen har skalert opp til produksjon i industriell skala som utnytter elektrisitet og hydraulikk. Og så langt du har gjettet, er ikke prosessen enveistrafikk, men tagger sammen med ulike teknikker og typer. Ideelt sett inkluderer de to hovedsmiingstypene:

Varm smiing
Varmsmiing bruker varme i metall- og komponentformasjonen. Prosessen innebærer å utsette metaller for ekstreme temperaturer, som når opp til 25000 F, før de hamres og deformeres til de ønskede formene. Det er en viktig prosess som bidrar til å eliminere kjemiske inkonsekvenser, noe som gjør sluttproduktet utrolig solid. Dessuten gjør oppvarming disse metallene formbare og formbare. Å forme dem blir derfor et stykke kake.

Kald smiing
I motsetning til varmsmiing involverer kaldsmiingsprosesser forming av metaller i omgivelsestemperaturer. Imidlertid låner og kombinerer den en rekke metallstemplingsteknikker, inkludert kaldtrekking, bøying, ekstrudering og mynting. Denne prosessen kanter ut varm smiing siden produktenes dimensjoner vanligvis er perfekt, overflatebehandlingen imponerende og jevnere jevnere. Den er imidlertid ikke egnet for steinkalde metaller som stål, som krever en eller annen form for gløding før forming.

Metallstemplingsprosessen
Metallstempling innebærer å deformere metaller i omgivelsestemperaturer, med litt endring i metalltykkelse. Denne prosessen er nesten lik kaldsmiing siden den bruker de samme teknikkene, for eksempel bøying og mynting. Det legger imidlertid også mer til preging, blanking og stansing. Stempling bruker mekaniske eller hydrauliske krefter og er ideell for å få de ønskede dimensjonene og riktige innrykk. Imidlertid kan det hende at materialet ikke er så solid som de som er et resultat av smiing på grunn av kjemiske inkonsekvenser.

Stemplingsoperasjonstyper
Metallstempling bruker forskjellige prosesser, men resulterer noen ganger i lignende produkter. Forskjellen er vanligvis prosedyrene som brukes; noen gir tilstrekkelig ferdige metalldeler, mens andre kan fortsatt kreve mer overflatebehandling og trimming. Her er de ulike typene stemplingsoperasjoner.

Progressiv stansing
Stemplingsmaskinene i progressiv stansing har vanligvis en serie stemplingsstasjoner som er justert for at arket skal gjennomgå stempling, stansing, kutting og trimming samtidig. Her blir den lange metallplaten matet inn i stemplingsformen, blir stemplet, og blir trukket til reirstasjonen i linjen for å utføre en annen operasjon, og fremstår derfor som progressiv. Det ferdige produktet kommer senere ut fra den andre enden når det er klart til bruk.

Transfer Die Stamping
I likhet med progressiv stansing inkluderer denne prosessen stempling på forskjellige stasjoner, men formidler arket og stemplet materiale ved hjelp av transportbånd. Det er en standardprosess som brukes i storskala produksjon av metallverk og hjelper til med å overføre store stemplede metaller fra den ene stasjonen til den andre for ytterligere berøring og etterbehandling.

Fin blanking
Fin blanking er ideell for å oppnå høypresisjonsprodukter, spesielt i kantene. De inkluderer å klemme den svarte på plass, utføre blanking og kaste ut den ferdige delen fra maskinen. Vanligvis kombinerer den hydrauliske eller mekaniske presser eller bruker hver enkelt høytidelig. Den viktigste forskjellen med denne prosessen er at den bruker overdrevne krefter for å oppnå så høye nøyaktighetsnivåer og jevnere kanter.

Fire-slids stempling
Denne prosessen produserer mer komplekse deler med sofistikerte bøyninger og vendinger. De bruker to vertikale lysbilder i stedet for en for å utføre ulike former og deformasjoner. Lysbildene treffer vanligvis emnet horisontalt for å deformere det og skape komplekse innrykk og design. Og siden det tillater festing av flere verktøy på hvert lysbilde, gjør det det til et rimelig og effektivt valg av metalldeformasjon.

Hva er smimetodene til titanmaterialer?

Titansmiing er en formingsbehandlingsmetode som påfører ytre kraft på titanmetallemner (unntatt plater) for å forårsake plastisk deformasjon, endre størrelse, form og forbedre ytelsen, og brukes til å produsere mekaniske deler, arbeidsstykker, verktøy eller emner. I tillegg, i henhold til måten glideren beveger seg på, er det vertikale og horisontale bevegelser av glideren (for smiing av slanke deler, smøring og kjøling og smiing av deler for høyhastighetsproduksjon), og kompensasjonsanordningen kan øke bevegelsen i andre retninger. Metodene ovenfor er forskjellige, og nødvendig smikraft, prosess, materialutnyttelse, effekt, dimensjonstoleranse og smøre- og kjølemetoder er forskjellige. Disse faktorene er også faktorer som påvirker automatiseringsnivået.

I henhold til måten emnet beveger seg på, kan smiing deles inn i fri smiing, støping, ekstrudering, stansesmiing, lukket stansesmiing og lukket støtende smiing. Fordi det ikke er noen blink i lukket formsmiing og lukket støt, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre etterbehandlingen av komplekse smiinger med en prosess eller flere prosesser. Siden det ikke er noen blink, reduseres det kraftbærende området til smiingen, og den nødvendige belastningen reduseres også. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig. Av denne grunn bør volumet av emnet kontrolleres strengt, den relative posisjonen til smiformen bør kontrolleres og smiingen bør måles, og det bør gjøres anstrengelser for å redusere slitasjen på smiformen.

I henhold til bevegelsesmodusen til smimatrisen, kan smiing deles inn i pendelrulling, pendelsvivelsmiing, rullesmiing, krysskilerulling, ringrulling og kryssrulling. Roterende smiing, roterende smiing og ringvalsing kan også bearbeides ved presisjonssmiing. For å forbedre utnyttelsesgraden av materialer, kan rullesmiing og kryssvalsing brukes som forprosessering av slanke materialer. Roterende smiing, som fri smiing, er også delvis formet, og fordelen er at sammenlignet med størrelsen på smiingen, kan den formes selv når smikraften er liten. I denne typen smimetode, inkludert fri smiing, utvider materialet seg fra nærhet til dyseoverflaten til den frie overflaten under bearbeiding, så det er vanskelig å sikre nøyaktigheten. Smikraften brukes til å oppnå produkter med komplekse former og høy presisjon, som smiing som dampturbinblader med mange varianter og store størrelser.

For å oppnå høy presisjon bør man være oppmerksom på å forhindre overbelastning ved nedre dødpunkt, kontrollhastighet og formposisjon. Fordi disse vil ha innvirkning på smistoleranser, formnøyaktighet og smiing av matrisen. I tillegg, for å opprettholde nøyaktigheten, bør man også være oppmerksom på å justere klaringen til glideskinnen, sikre stivheten, justere det nederste dødpunktet og bruke hjelpeoverføringsenheten og andre tiltak.

Titansmimaterialer er hovedsakelig rent titan og titanlegeringer med forskjellige komponenter. Den opprinnelige tilstanden til titanmaterialer inkluderer titanstaver, ingots, metallpulver og flytende metaller. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til metallet før deformasjon og tverrsnittsarealet etter deformasjonen kalles smiforholdet. Riktig valg av smiingsforhold, rimelig oppvarmingstemperatur og holdetid, rimelig initial smitemperatur og endelig smitemperatur, rimelig deformasjonsmengde og deformasjonshastighet har et godt forhold til å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene. Vanligvis brukes runde eller firkantede stenger som emner for små og mellomstore smidninger. Kornstrukturen og de mekaniske egenskapene til stangen er jevne og gode, formen og størrelsen er nøyaktig, overflatekvaliteten er god, og det er praktisk å organisere masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er rimelig kontrollert, kan smiing med utmerket ytelse smi uten store smideformasjoner.

Titanring - Varig nytt materiale

Titan smidde ring kalles også titan cyclinders, den er laget av smiing. Titanring har tykk veggtykkelse, høyden er mindre enn diameteren. Titansmidde ringer kan brukes i petro-, dyphavs- eller kjemiske trykkutstyr.
Titanlegering smidde ringtyper inkludert titan sømløse valsede ringer, smidde ringer og støpte ringer.

Prosessen for sømløse valsede smidde ringer innebærer å kutte et hull ut av smimaterialet og rulle det til en tynn ring. De valsede smidde ringene tilbyr konsentrisk forbedrede ringer med glatte overflater sammenlignet med plateutbrenninger, eller stumpsveisede ringer.

Påføring av smidde ringer av titanlegering
Smidde ringer av titanlegering mye brukt i oljeborerør, oljeleting, oljeboreplattform, vakuumbeleggrør, gruveutstyr, kjemisk utstyr for kull, gassboreutstyr, for eksempel høytrykksmotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet. etc.

Behandling av smidde ringer i titanlegering
Titanium Forged Rings teknikk er oppvarming av emnet og gjentatt støtende og avfasende prosessering, og deretter dø ut av senterhullet i titansmidde emnet ved hjelp av verktøy utvide det sentrale hullet og deretter bearbeide, til slutt er halvferdige titansmidde ringer klare til å inspisere, pakke og Shipping.

Titansmidde og maskinbearbeidede deler - Typer flenser som skal brukes

Hensikten med titanflenser er å koble sammen forskjellige typer ventiler eller rør i et rørsystem. Du lager dem ved hjelp av høyfaste legeringer. Disse materialene gir utmerket motstand mot høye temperaturer og korrosjon. Fra romfartsteknikk til kjemisk prosessering, du kan bruke dem i mange applikasjoner. Vi ønsker å ta en nærmere titt her, så kan du komme til oss for smidde og maskinerte titandeler hvis du trenger det.

Hva er en titanflens?

En flens kobler to eller flere utstyrsdeler eller rør sammen. Siden de er laget av titan kan du bruke dem i etsende og tøffe miljøer. Vanligvis forblir de på plass takket være muttere og bolter.
Et annet faktum om flenser er at de kommer i en myriade av former. Eksempler inkluderer sveisehals-, gjenget- og muffesveis. Avhengig av applikasjonsbehovene, kommer hver type med sine egne fordeler og distinkte funksjoner.

Slip-on flens

Den første stilen glir inn på pipen din. Deretter sveiser du den fast på halsen på beslaget eller rørenden. Den tilbyr en lekkasjesikker og sterk skjøt. Flensene kommer med en litt større diameter enn røret for å hjelpe med dette.
Slip-on flenser er vanligvis for lavtrykksjobber. De er ikke vanskelige å installere og du trenger ikke bruke spesialutstyr eller verktøy. Som et resultat er de populære for bruk i rørledningssystemer. De er imidlertid ikke egnet for arbeid med høy temperatur eller høyt trykk. De kan mangle den nødvendige styrken for dem.

Hylsesveisflens

Dette er en slags flens som er sveiset til enden av rør for å produsere en lekkasjesikker, sikker forbindelse. Flensene har en forhøyet overflate samt en sokkellignende ende. Det er en som passer over rørets ende og blir sveiset på plass. Skjøten mellom flens og rør er slitesterk og sterk, så du kan bruke den i kritiske applikasjoner.
Bransjene som benytter seg av dem inkluderer kjemikalier, olje og gass og petrokjemi. Hvis du trenger titansmidde og maskinerte deler til disse bruksområdene, kan vi tilby dem.

Blindflens

Neste er en som tetter enden av et rørsystem eller rørledning. Den har ingen åpning, derav navnet "blind" flens.
Vanligvis brukes disse flensene i systemer som krever stans eller isolering av rørledningsseksjoner. Videre er de nyttige for å teste systemtrykk under konstruksjon eller vedlikehold. De kan ha forskjellige trykkklasser og størrelser for å matche den aktuelle applikasjonen.

Overflateskjøtflens

Dette er en modell som kobler to beslag eller rør sammen. De består av to komponenter. Den første er stubbenden; du sveiser den til røret. Deretter har du støtteflensen for å koble til en annen beslag eller rør ved hjelp av muttere og bolter. Du kan også enkelt fjerne disse for reparasjon eller vedlikehold.
Det er vanlig å bruke overlappingsflensene i lavtrykksapplikasjoner. De er også egnet for røroppsett med regelmessige krav om montering og demontering.

Sveis halsflens

Denne spesielle stilen er designet for å sveises på et rør. Den kommer med en sylindrisk boring, samt en avsmalnet, lang hals.
Disse flensene er utstrakt bruk i høytrykksrøroppsett. Her leverer de en lekkasjesikker og robust tilkobling. Folk foretrekker å bruke dem fremfor andre modeller siden de har overlegen holdbarhet og styrke. I tillegg, takket være designet, hjelper de å fordele trykket og stresset jevnt. Dette minimerer faren for skade og utmatting av rørsystemet.

Gjenget flens

Til slutt er en stil designet med innvendige NPT-tråder. De muliggjør enkel montering på beslag eller rør. Gjengene gir også en sikker tilkobling uten at du trenger å lodde eller sveise noe.
Det er mulig å bruke gjengede flenser med et utall trykkklasser og rørstørrelser. Du finner disse i hydraulikk-, rørlegger- og industrisystemer.

Vår fabrikk

Ligger i Baoji, Shaanxi-provinsen, kjent som Kinas Titanium Valley, ble Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) etablert i 2019 med en registrert kapital på 60 millioner yuan. Selskapet ble slått sammen med Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. og Baoji Overflow Industrial Co., Ltd., begge selskapene har mer enn 20 års erfaring i titanindustrien. I 2019 dekker den felles etablerte Baoji West Titanium Materials Co., Ltd-virksomheten behandling og salg av sjeldne metaller som titanspiral, plate, stang, wire og titansmiing.

FAQ

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom stemplet og smidd metall?

A: En smidd kniv er laget av en enkelt stang av stål, som varmes opp og deretter bankes i form, noen ganger av en spesialutdannet håndverker, noen ganger med maskin. Alternativet er en stemplet kniv, der bladet er "stemplet" eller kuttet ut av en stor stålplate, for deretter å slipe og varmebehandles for holdbarhet.

Spørsmål: Er smidd titan sterk?

A: De unike egenskapene til smidde titanlegeringsdeler – stor styrke, lav vekt, lav tetthet og eksepsjonell motstand mot høye temperaturer og korrosive forhold – gjør dette metallet eksepsjonelt godt egnet for romfart, kraftproduksjon og marin industri.

Spørsmål: Hva er definisjonen på smiing?

Et substantiv. (Mekanikk: Produksjon og montering) Smiing er prosessen med å forme metall til sin ferdige form ved å trykke eller slå det mot en ambolt eller matrise. Smiing ble tidligere gjort med hammer og ambolt, men nå gjøres det med kraftdrevne presser eller hammere.

Spørsmål: Hva betyr stempling i produksjon?

A: Stempling - også kalt pressing - innebærer å plassere flatt metallplate, i enten spiral eller blank form, i en stemplingspresse. I pressen danner et verktøy og formoverflate metallet til ønsket form. Stansing, blanking, bøying, preging, preging og flensing er alle stemplingsteknikker som brukes til å forme metallet.

Spørsmål: Hva er de tre typene smiing?

A: Disse metallsmiingsprosessene inkluderer inntrykkssmiing (lukket dyse), åpen formsmiing, kaldsmiing og sømløs valset ringsmiing.

Spørsmål: Hva er en smiprosess?

A: Hva er smiing? Smiing er en produksjonsprosess som involverer forming av et metall gjennom hamring, pressing eller rulling. Disse trykkkreftene leveres med en hammer eller dyse. Smiing er ofte kategorisert i henhold til temperaturen det utføres ved - kald, varm eller varm smiing.

Spørsmål: Hvilken kvalitet er en titanflens?

A: Graden 2 er en kommersielt ren titankvalitet også kjent som ulegert titan. Det er andre kvaliteter som er legeringer. Ti Grade 5 Pipe Flange består av klasse 5 som er en legering og brukes mest i alle titankvalitetene.

Spørsmål: Hvordan lages smidde flenser?

A: Smidde flenser produseres ved å varme opp stålblokker, plater eller annet metallmateriale, og deretter komprimere materialet ved hjelp av en krafthammer, presse eller dyse for å forme flensen fra en fast tilstand. Denne prosessen utvikler en kontinuerlig kornstrøm for forbedret styrke.

Spørsmål: Hvilken type titan er best?

A: Grad 4 titan
Grad 4 titan er det sterkeste rene titanet, men det er også det minst formbare. Likevel har den en god kaldformbarhet, og den har mange medisinske og industrielle bruksområder på grunn av sin store styrke, holdbarhet og sveisbarhet. Grad 4 titan finnes oftest i: kirurgisk maskinvare.

Spørsmål: Er hammersmiing bedre enn presssmiing?

A: Presssmiing er litt mer kontrollert enn hammersmiing og gir oss bedre kunnskap om en dels tøyningshastighet - det er hvor mye trykk som vil forårsake manipulering av delen. En annen fordel med presssmiing er at det er mer effektivt.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av smiing og stempling i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Vær fri til å kjøpe smiing og stempling for salg her og få tilbud fra vår fabrikk. Kontakt oss for tilpasset service.