Hva er Leeb Hardness
Kilde: https://en.wikipedia.org/wiki/leeb{ {0 remoryRoBound {{1remner }Hardness {{2 remoryntest
Leeb Rebound Hardness Test (LRHT) ble oppfunnet av det sveitsiske selskapet Proceq SA, og er en av de fire mest brukte metodene for å teste metallhardhet. Denne bærbare metoden brukes hovedsakelig til å teste tilstrekkelig store arbeidsstykker (hovedsakelig over 1 kg). [sitering nødvendig]
Den måler restitusjonskoeffisienten. Det er en form for ikke -destruktiv testing.
Historie
Equotip (senere også kalt samtidig Leeb -metoden) Rebound Hardness Test -metoden ble utviklet i 1975 av Leeb og Brandestini på Proceq SA for å gi en bærbar hardhetstest for metaller. Det ble utviklet som et alternativ til det uhåndterlige og til tider intrikate tradisjonelle hardhetsmålutstyret. Det første Leeb Rebound -produktet på markedet ble kalt "Equotip", en setning som fremdeles brukes synonymt med "Leeb Rebound" på grunn av den brede sirkulasjonen av "Equotip" -produktet.
Tradisjonelle hardhetsmålinger, f.eks. Rockwell, Vickers og Brinell, er stasjonære, og krever faste arbeidsstasjoner i segregerte testområder eller laboratorier. Det meste av tiden er disse metodene selektive, og involverer destruktive tester på prøver. Fra individuelle resultater trekker disse testene statistiske konklusjoner for hele partier. Bortabiliteten til Leeb -testere kan noen ganger bidra til å oppnå høyere testhastigheter uten ødeleggelse av prøver, noe som igjen forenkler prosesser og reduserer kostnadene.
Metode
De tradisjonelle metodene er basert på veldefinerte fysiske innrykkshardhetstester. Meget harde inngravere av definerte geometrier og størrelser presses kontinuerlig inn i materialet under en bestemt kraft. Deformasjonsparametere, for eksempel innrykkdybden i Rockwell -metoden, registreres for å gi mål for hardhet.
I henhold til det dynamiske Leeb -prinsippet, er hardhetsverdien avledet fra energitapet til et definert slagorgan etter å ha påvirket en metallprøve, lik Shore -stereoskopet. Leeb Quotient (VI, VR) tas som et mål på energitapet ved plastisk deformasjon: Effektorganet rebounds raskere fra hardere testprøver enn det gjør fra mykere, noe som resulterer i en større verdi på 1000 × VR/VI. En magnetisk påvirkningskropp tillater hastigheten å bli trukket ut fra spenningen indusert av kroppen når den beveger seg gjennom målepolen. Kvotienten 1000 × VR/VI er sitert i Leeb Rebound Hardness Unit HLX (hvor X indikerer sonden og påvirkningens kroppstype: D, DC, DL, C, G, S, E).
Mens i tradisjonelle statiske tester, brukes testkraften jevnt med økende størrelse, dynamiske testmetoder gjelder en øyeblikkelig belastning. En test tar bare 2 sekunder, og ved å bruke standard sonde D etterlater en innrykk på bare ~ 0. Til sammenligning er en brinell-innrykk på samme materiale ~ 3 mm (hardhetsverdi ~ 400 HBW 10/3000), med en standard-kompatibel målingstid på ~ 15 sekunder pluss tiden for å måle innrykk.
Bruk en viss kvalitet på påvirkningen utstyrt med wolframkarbidkulehoder for å påvirke overflaten av prøven under en viss kraft, og deretter rebound. På grunn av forskjellig materiell hardhet, varierer også reboundhastigheten etter at påvirkningen varierer. Et permanent magnetmateriale er installert på påvirkningsenheten. Når påvirkningen kropp beveger seg opp og ned, induserer dens perifere spoler elektromagnetiske signaler proporsjonale med hastigheten, som deretter konverteres til Leeb -hardhetsverdier gjennom elektroniske kretsløp, med symbolet HL.
Leeb Hardness -testeren krever ikke en arbeidsbenk, og dens hardhetssensor er så liten som en penn, som kan betjenes direkte for hånd. Enten det er store, tunge arbeidsstykker eller arbeidsstykker med komplekse geometriske dimensjoner, kan det lett oppdages.
En annen fordel med Leeb-hardhet er at det forårsaker minimal overflateskade på produktet og noen ganger kan brukes til ikke-destruktiv testing; Hardhetstestingen av smale rom og spesielle deler i forskjellige retninger er unike.
Skalaer
Avhengig av sonden ("Impact Device") og indenter ("Impact Body") -typer som varierer etter geometri, størrelse, vekt, materiale og vårkraft, er forskjellige påvirkningsenheter og hardhetsenheter utmerket, f.eks.
Extotip Impact Device D med Hardness Unit HLD
Equotip -påvirkningsenhet G med hardhetsenhet HLG
Extotip Impact Device C med Hardness Unit HLC
Extotip Impact Device E med hardhetsenhet HLE
Extotip Impact Device DL med Hardness Unit HLDL
Equotip Impact -enheter med hardhetsenhet HLS
Extotip Impact Device DC med Hardness Unit HLDC
Generelt er påvirkningsenhetstyper optimalisert for visse applikasjonsfelt. Dette ligner på å bruke forskjellige indentergeometrier og testbelastninger i Rockwell (f.eks. HRA, HRB, HRC), Brinell og Vickers. Equotip Hardness Results i HLX blir ofte konvertert til de tradisjonelle hardhetsskalaene HRC, HB og HV hovedsakelig av konvensjonelle årsaker mellom leverandør og kunde. [5] [6]
Standarder
Tyske standarder og spesifikasjoner:
Din 50156-1 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 1: Testmetode"
DIN 50156-2 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 2: Verifisering og kalibrering av testenhetene"
DIN 50156-3 "Metalliske materialer - Leeb Hardness Test - Del 3: Kalibrering av referanseblokker"
DGZFP -retningslinjen "Mobile Härteprüfung"
VDI/VDE Retningslinje 2616 Del 1 "Hardhetstesting av metalliske materialer"